五金模具加工行業正在飛速發展，對企業來說競爭壓力也在日益增大，不管是在加工技術上，還是加工質量上都在不斷的提高和創新。在這競爭激烈的時代，企業只有保證好質量、好服務和不斷創新能力，才能滿足客戶需求從而贏得市場。下面給大家分享關于五金模具加工工藝流程安排以及注意事項的內容，歡迎大家閱讀！

五金模具加工工藝流程安排：

　　1.底層加工，數量保證；

　　2.鑄件毛坯基準找正，2D.3D.3D形余量檢驗；

　　3.2D.3D型面粗加工，非安裝非工作的平面加工(包括安全平臺面.緩沖面.壓板面.側基準)；

　　4.在進行半精加工之前，必須找到側基準面的正確精度；

　　5.半精加工2D.3D形面、精密加工各種安裝面(包括限制塊的安裝面和接觸表面.鑲塊安裝面及靠背.沖頭安裝面.彈簧安裝面及靠背面.彈簧安裝面及靠背面.彈簧安裝面及靠背面.各種行程限制工作面.斜楔安裝面及靠背面)半精加工各類導向面.導向孔、留余量加工工藝基準孔和高度基準，并記錄數據；

　　6.檢驗復審加工精度；

　　7.鉗工鑲邊工序；

　　8.加工前，工藝基準孔基準面找正、鑲塊余量檢驗；

　　9.精加工型面2D.3D、側沖型面和孔位、精密模具加工工藝基準孔和高度基準、精加工導向面和導向孔；

　　10.檢查復查五金模具加工精度。

五金模具加工的注意事項：

　　1.工藝編制簡潔.表達詳盡，加工內容盡可能以數字表示；

　　2.加工中的重點、難點、工藝要特別強調；

　　3.要求有明確的工藝表述方式；

　　4.如需單獨加工鑲塊，應注意加工精度的工藝要求；

　　5.組合加工后需要分別加工的鑲塊零件，工藝安裝在組合加工時需要單獨加工的基準要求；

　　6.在模具加工中，彈簧是比較容易損壞的，所以選擇疲勞壽命較長的模具彈簧。

　　感謝閱讀，以上就是對五金模具加工工藝流程安排以及注意事項的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。如果您想了解更多有關精密模具加工的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。