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    多年專注西部慢走絲、精密五金模具加工

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    五金模具配件加工

    五金模具配件加工

    模具精加工的過程控制:   模具五金配件的加工,一個總的指導思想是針對不同的材質,不同的形狀,不同的技術要求進行適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果。   根據配件的外觀形狀不同,大致可把配件分三類:軸類、板類與異型配件,其共同的工藝過程大致為:粗加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

    • 產品介紹

    五金配件模具設計:(模具的靈魂)


      1:首先產品圖或產品的分析,找出產品的難點,在沖壓過程中會出現影響產品的尺寸,穩定性因素,成型的困難性,零件的易損性,外觀損傷等等。


      2:產品圖檔的處理,原始圖檔或抄數圖,3D(3D轉2D),2D(注意圖檔的視圖的角法)。


      3:確定好后進行產品數據的公差處理,這步沒有處理好是會影響后續模具調整尺寸的關鍵,會增加模具修改和制造成本。


      4:根據經驗處理展開,工程步數圖(成型折彎方式)


      5:結合產品的結構,提出我們的難點,問題點,申請公差,毛邊,帶料點要求等等。


      6:開始工程排樣,設計料帶(如果上述的幾個問題都解決了,這一步做起來就很快)我們一般要把產品的材質,厚度,料寬,步距。沖床高度,大小。材料利用率,浮升高度,注明。模具基本的要素都搞定了,剩下 的就是按我們與客戶的設計標準,和對五金模具的了解畫圖了。(模具的設計標準,希望我們每個設計人員有自己的一個畫圖標準,這樣畫圖和加工都比較快速,除了客戶要求的標準以外。但是前提是要模具的一般功能性保證后盡量簡單,成型拆換快速,減少成本,方便維修。)


    模具精加工的過程控制:


      模具五金配件的加工,一個總的指導思想是針對不同的材質,不同的形狀,不同的技術要求進行適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果。


      根據配件的外觀形狀不同,大致可把配件分三類:軸類、板類與異型配件,其共同的工藝過程大致為:粗加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。


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    五金模具配件電加工控制:


      慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm,粗糙度Ra=0.2μm。加工開始時,要先檢查機床的狀況,查看水的去離子度,水溫,絲的垂直度,張力等各個因素,確保良好的加工狀態。線切割加工是在一整塊材料上去除加工,它破壞了工件原有的應力平衡,很容易引起應力集中,特別是在拐角處,因此當R<0.2(特別是尖角)時,應向設計部門提出改善建議。加工中處理應力集中的方法,可運用矢量平移原理,精加工前先留余量1mm左右,預加工出大致形狀,然后再進行熱處理,讓加工應力在精加工前先行釋放,保證熱穩定性。


      加工凸模時,絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮。工件左端夾持,加工時選擇路線①比路線②要好,因為路線①工件與材料的夾持部位聯接緊密,加工穩定,若采用路線②,第一遍進刀后,工件成懸壁狀,受力差,影響后續幾遍加工。路線③,采用打孔穿絲加工,效果最佳。高精線切割加工,通常切割遍數為四次,可以保證配件質量。當加工帶有錐度的凹模時,本著快速高效的立場,第一遍粗加工直邊,第二邊錐度加工,接著再精加工直邊,這樣可不需進行X段垂直向精加工,只精加工刃口段直邊,既節約時間又節約成本。


      電火花加工先要制作電極,電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好,建議用CNC數控機床加工完成。電極的材質選擇上,紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極,綜合性能好,特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小,配合足量的沖刷液,很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優,但其價格高,資源少,一般較少采用。制作電極時,需要計算電極的間隙量及電極數量,當進行大面積或重電極加工時,工件和電極裝夾要牢固,保證具有足夠的強度,防止加工松動。進行深臺階加工時,對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電,要予以注意。


      東莞市宏麟精密模具有限公司是一家集研發、生產與銷售為一體的現代化生產企業。公司擁有一批專業人才及整套先進生產設備,并擁有精密的檢測設備和品控人員,確保了產品的可靠性和穩定性。14年西部慢走絲加工經驗,面向東莞、中山、江門、江蘇、浙江等長三角和珠三角地區,提供西部慢走絲、五金模具加工、精密五金模具加工等服務,專業非標定制,咨詢熱線:130-6618-7868

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